准确度是测量仪器的一个重要指标。时差式超声波流量计流量测量误差的主要原因是：

 

超声波流量计

 

 1。加工精度和温度变化对机械尺寸的影响

 

声角、管径、声学等机械参数的加工精度和温度稳定性直接影响到一些玻璃的测量，在测量过程中可能会随着温度的变化而变化。通过精密加工、合理选材和合理的结构设计，可以将这种误差降到最小。温度变化和流速对超声波传播速度的影响随流体温度的升高而增大，从而产生测量误差。温度修正法可以用来测量温度，并对流体的温度进行修正，进行数字模型计算，从而实现自动补偿。

 

3。电特性误差

 

由于零部件不稳定，计数电路精度低，出现流量测量误差，今后可减小。我们一直采用高精度的校正振荡器作为基准信号，采用大规模高速可编程逻辑器件实现复杂的逻辑控制和高精度的定时功能，从而达到系统的稳定性和可靠性。

 

回波波形和幅度的变化会带来误差。

 

这种改变改变了超声波流量计二元电路的定时比较点，产生了波形误差，这是硬件方法难以克服的，需要通过软件方法引入智能分析算法来解决。

 

3。换传感器安装的影响

 

时差超声流量计测量装置换能器声发射可分为直线型和反射型。根据安装方式，反射式可分为V型、Z型和W型。可根据管径、被测流体性质、是否有内衬、现场安装情况等进行选择。另外，传感器必须安装在与管道相切的方向上，否则会影响声波的传输和接收，进而影响时差超声波流量计的测量精度。

 

4。被测流体含气量的影响

 

不溶性气体具有很低的声阻抗，可能导致声束频散。当气体含量较大时，声信号强度会减弱。因此，被测流体的含气量对超声波流量计的测量数据有很大的影响。在实际供热生产中，各热量表安装的外部条件都很好地满足了设计要求。但当锅炉出水温度低于80℃时，热量表工作正常。当炉水出口温度高于80℃时，管道内会出现小气泡。在闭环锅炉系统中，这些气泡最终会被包裹在流体中，这将影响时差超声波流量计的测量精度，造成热值误差，影响热调节工作。

 

为了消除这些气泡，可在锅炉出口安装大于出口直径的集气装置，并可延长流量计上游直管段之间的距离，可采用安装湍流装置的设施，降低和消除被测介质中的气体含量，保证热量表的测量精度。

 

5。偶和剂的影响

 

为保证传感器能与管道充分接触，安装传感器时应在管道表面均匀涂一层偶联剂，并将偶联剂中的气泡和颗粒挤出，传感器的发射面应紧贴管壁。

 

冬季锅炉出口温度一般在100～110℃之间。如果采用普通耦合方式，安装在锅炉出口的超声波流量计会在短时间内失效，影响时差式超声波流量计的测量精度。因此，有必要选择特殊的耐高温偶联剂。

 

供热管道上的时差超声波流量计常安装在仪表井内。安装环境潮湿，有时会被水淹没。普通偶联剂不具有防水性能，很快就会失效。因此，时差超声流量计的测量精度受到影响。因此，必须选择具有防水性能的偶联剂。

 

耦合剂的有效期根据其性质和品牌而有所不同，一般为12个月。因此，为保证测量精度，应每12个月更换一次偶联剂，并重新安装传感器。